Case

1.安全评价项目名称：
       大丰云涛生物技术有限公司3750t/a对羟基苯甘氨酸、4000t/a对羟基苯甘氨酸邓钾盐及1000t/a樟脑磺酸生产项目总平面布置、工艺、设备及储存调整专项安全评价报告

2.安全评价项目简介：
       大丰云涛成立于2003年5月28日，位于盐城市大丰港石化新材料产业园，占地面积119995m2，经盐城市大丰区市场监督管理局注册登记(统一社会信用代码91320982750034082K)，注册资本20000万元，现有职工96人，专职安全管理人员3人。
       大丰云涛现有3750t/a对羟基苯甘氨酸、4000t/a对羟基苯甘氨酸邓钾盐、1000t/a樟脑磺酸项目，均已通过了竣工验收。根据《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》（国家安全生产监督管理总局第41号令）第二条规定，大丰云涛现有项目产品均不属于危险化学品，建设项目生产过程中也未伴有危险化学品产品产生，不属于危险化学品建设项目。不需领取安全生产许可证。
       大丰云涛4000t/a对羟基苯甘氨酸邓钾盐、3750t/a对羟基苯甘氨酸项目及1000t/a樟脑磺酸项目经过几年运行，结合自动化改造，现对部分辅助工艺、设备、总平面布置和物料储存进行优化调整，具体情况如下：
一、总平面布置优化调整情况说明；大丰云涛本期调整未新增建筑物，不涉及建筑物的建筑结构和火险等级的变化。
二、工艺调整：
1、对羟基苯甘氨酸生产项目（一、二车间）：
  （1）合成混旋苯甘氨酸制备过程中增加脱色、吸附处理工序：母液收集池中的母液去脱色树脂塔，脱色树脂塔中的树脂将离心母液中的色素吸附彻底。经过脱色树脂塔处理后脱色液泵入吸附树脂塔处理，吸附树脂塔中的树脂将邻羟基苯甘氨酸和残留的少量对羟基苯甘氨酸吸附彻底，吸附液为硫酸铵水溶液，呈无色或淡黄色澄清液体。暂存在中转储罐。
  （2）消旋右旋复盐制备过程中，原工艺为需升温至102-105℃回流保持20小时左右进行消旋，将溶液中苯甲醛蒸出。变更后无需升温至102-105℃，只需保温20小时后，静置分层，下层苯甲醛即能分离回收套用，工艺简化，安全性更高。
  （3）消旋右旋复盐制备过程中，原工艺为离心母液先在浓缩釜中浓缩脱水，然后脱色，变更后浓缩脱水、脱色均在脱色釜（R0201A~C）中进行。这样缩短了工艺流程，提高了工艺安全性，也达到减能降耗的要求。
2、对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产项目（三车间）：
  （1）合成工序中，调整前8台合成釜（R2001a-h）采用热水加热，调整后7台为合成釜（R2001a-c,e-h），采用蒸汽加热，1台改为冷却结晶釜（R2001d）。调整原因：使用热水加热需要配备热水储槽和热水泵，一旦热水泵故障，生产就得暂停，还得增加精准温控装置，设备和人工已经超过了蒸汽费用，改为蒸汽加热后，增加了相应蒸汽紧急切断和调节功能以及釜内温度和蒸汽切断联锁，一旦超过70℃蒸汽调节阀会自动调节直至紧急切断（75℃）蒸汽阀门，且合成釜反应温度为75℃时联锁切断蒸汽阀门，故热水改蒸汽加热，其安全是可控的。另外，为解决产品品质问题，延长冷却结晶时间，将合成釜改为冷却结晶釜。
  （2）合成工序中，原合成工段工艺描述“在不断地蒸馏过程当中，通过甲醇高位槽(V2001ab、V2002ab )不断地向合成釜(R2001a~h)中补加入新的甲醇，以保持合成釜(R2001a~h)内总甲醇量基本不变”，经过近年的工艺优化，现已不需要不断补充甲醇，只是在合成釜中一次性泵入定量甲醇即可满足工艺需要。故此段工艺描述可以删除。
三、设备及设备布置调整
1、对羟基苯甘氨酸生产项目（一、二车间）：
  （1）一车间设备调整情况
  1）合成混旋苯甘氨酸制备过程中：增加脱色塔、吸附塔、压滤机、转料泵、工艺水泵。
  2）脱色、过滤、中和工段，因产品质量提升，无需脱色操作即可满足中和要求，故左复盐精品进入中和釜进行中和，而无需经R0110釜脱色，所以脱色釜R0110原功能可省略，将其变更为硫酸溢流接收罐；相应的过滤器X0103拆除。
  3）精制左复盐工段原离心机M0105A/B（上出料）停用，改为M0104A-F离心，因操作间歇时间较长，此6台离心机就能满足生产需求。
  4）因精制中和岗位所使用的自来水达不到工艺要求，故需增加一台板框过滤（X0105）。
  5）新增1台10000L应急接收罐（V0126）。
  （2）二车间设备调整情况
  1）物料中含水量过大，需要先在拆分釜内蒸发，因此在车间三楼增加18台冷凝器（E0202～E0207、E0214～E0219、E0226～E0231）。
  2）消旋右旋复盐制备过程中：拆除3只浓缩釜（R0240A～C）。
  3）因为离心机出料方式改变以后，效率大大提高，所以减少M0201（I、J、G、H、K、L）离心机六台并对其进行拆除。
  4）因拆分釜（R0237）夹套损坏，拆除，剩余拆分釜也能满足生产需要。
  5）增加两台10000L泄爆罐（V0208、0209）。
2、对羟基苯甘氨酸邓钾盐生产项目（三车间）：
  （1）合成工序原8台合成釜（R2001a-h）现变更为合成釜（R2001a-g）7台，原4台结晶釜（R2002a-d）现变更为结晶釜（R2002a-e）5台。
  （2）原减压回收甲醇排气口有三个冷凝器（E2002a,b,c）拆除两台（E2002b、c）。
  （3）因市场原因，项目产能长期以来只有三分之一都不足，将长期闲置的粗醇槽V2015B和精甲醇接收槽V2017B拆除。
  （4）为避免配电房双侧贴临问题，将其一楼南侧冷却釜（R2006）位移至新建隔墙西侧，西侧开门；二楼南侧四个甲醇高位槽（V2001a,b、V2002a,b）位移至新建隔墙西侧。
3、樟脑磺酸生产项目（四车间）：
  （1）因左樟原液粘度大，过柱速度慢，增加一台离子交换柱T4301E。
  （2）配电房南侧楼梯间一楼到二楼与西侧生产装置设置防爆墙，南侧设置疏散出口。
  （3）增加1台10000L应急接收罐（V4802）。

3.安全评价项目组长、技术负责人、过程控制负责人、评价报告编制人、报告审核人、参与评价工作的安全评价师、注册安全工程师、技术专家：
　　安全评价项目组长：高韦丽
　　技术负责人：周军红
　　过程控制负责人：孙光
　　评价报告编制人：高韦丽、赵芸、马俊兴
报告审核人：张同忠
参与评价工作的安全评价师、注册安全工程师、技术专家：高韦丽、杨江明、马俊兴、孙光、周军红等

4.到现场开展安全评价工作的时间和主要任务，评价报告时间：
　　2020年6月，大丰云涛生物技术有限公司与河北华飞科技咨询有限责任公司（以下简称“华飞公司”）接洽，商谈其3750t/a对羟基苯甘氨酸、4000t/a对羟基苯甘氨酸邓钾盐及1000t/a樟脑磺酸生产项目总平面布置、工艺、设备及储存调整专项安全评价工作。华飞公司委派相关人员赴大丰云涛生物技术有限公司现场进行实地踏勘，了解项目主要装置及工艺、总平面布置等变化有关情况，并收集项目相关资料，对本项目做了相关的风险分析。两公司有关人员经多次交换意见，形成了初步意向，初步明确了评价的对象和范围。
       在评价过程中评价组成员认真分析整理企业提供的以及现场收集的相关材料，对本项目存在的危险有害因素进行了辨识，按照划分的评价单元对本项目存在的固有危险程度进行了定性定量评价，并对本项目的风险程度进行了分析，提出有针对性的安全对策措施与建议，并与建设单位交换了意见，在此基础上作出了安全评价结论。经过扎实工作，于2020年9月编制完成了本项目的专项安全评价报告，并经过了专家组的核查。