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煤场皮带操作间安装了双向反馈控制器，省时省力还省电；堆取料机上安装了堵料电控提醒装置，改变了因堵料而出现淤煤情况……这是峰峰集团峰煤焦化公司生产准备车间在实施二期煤场运煤系统技改优化后，岗位职工的感受。

2023年，峰煤焦化公司大力开展科技创新、减人提效专项行动，坚持将效益留在公司内部的总要求，撤销了所有岗位临时用工。生产准备车间二期煤场M114、115、116三条皮带、三台堆取料机、三台转载机等设备设施由原来3名临时工操作转由公司1名在岗职工操作，因煤场面积大、人员少，皮带开停操作距离较远，皮带不能及时停车，使皮带有效运转时间减少，运行效率降低，电耗随之增长，同时也造成皮带和设备的磨损。

为解决这一问题，车间技术人员结合现场操作实际，在皮带机头和堆取料机操作间各安装一台双向反馈控制器及相关控制设备，在室内操作台上加装了开停皮带按钮，并同时将解锁和联锁的操作引入操作间，通过旋转按钮即可控制解锁和联锁。这样，司机可以操作间内进行皮带开停和解联锁操作，三条皮带的机头岗位变为无人操作，改造后大大降低了皮带的运转时间，年可节约电费11余万元。

此外，该公司生产准备车间根据往年冬季堆取料机下料筒有时会出现堵料现象，又因下料筒位于堆取料机司机室背面，当发生堵料时，司机不能及时发现，易造成大量淤煤，清理起来费时费力，不利于安全稳定生产。经过研究后在三台堆取料机下料筒上安装堵料感应装置，司机操作间安装电控提醒装置，当下料筒出现堵料不能正常下煤时，操作间的提醒装置就会发出报警提醒，提醒司机出现异常，可立即停止皮带运行，防止因堵料造成的大量淤煤，大大提高了运行效率，促进安全生产。

近年来，峰煤焦化公司坚持创新驱动，加大科技投入，培养创新人才，推进科技焦化、智能焦化建设，依托劳模创新工作室、职工创新工作室、党员现场解题等形式，大力开展技术创新、降本促效、提质增效、科技创效、减人提效活动，形成了富有加热器替换管式炉改造，煤焦线皮带加装联锁，化产低温水改造等一批高效、低碳、可持续发展及新型现代化工产业提供新技术、新方法。同时，该公司主动与高等院校、科研单位密切合作，联合建成了河北省化工研究院中试基地、邯郸市煤化工工程技术研究中心，形成了“产学研”为一体，不断向规模化、高端化、集群化方向发展的新型煤化工企业。先后开展并完成了“合理配置氢碳比，增加甲醇产量研究”“甲醇生产转化催化燃烧反应的应用研究”“边缘煤在炼焦配煤中的应用研究”“煤岩配煤技术应用研究”“干熄焦项目”“色谱煤气分析”“合成氨应用建设”等项目，取得国家实用新型专利30项，荣获河北省创新性中小企业、河北省专精特新中小企业荣誉称号。